Nhà máy Bia Dung Quất - CN Công ty CP Đường Quảng Ngãi đang đẩy mạnh đầu tư tự động hóa và chuyển đổi số. Nổi bật trong năm 2026 là việc đầu tư dây chuyền co màng các sản phẩm bia lon và robot xếp két bia chai thành phẩm lên pallet. Quá trình này đã nâng cao năng suất lao động và tối ưu hiệu quả sử dụng nguồn lực khi các lao động phổ thông ngày càng khó tuyển dụng, Bia Dung Quất đang bước vào giai đoạn với đơn hàng xuất khẩu gia tăng, tạo sản phẩm có giá cạnh tranh và tiêu chuẩn chất lượng ngày càng cao.
Giám đốc Nhà máy cho biết, tự động hóa đang trở thành ưu tiên hàng đầu nhằm giảm phụ thuộc vào lao động thủ công và nâng cao hiệu quả vận hành. Việc áp dụng các công nghệ mới giúp nâng cao chất lượng sản phẩm, góp phần định vị thương hiệu trên thị trường, đồng thời tiết kiệm nhân công, tăng năng suất lao động và giảm tác động đến môi trường.
Dây chuyền màng co tự động cho các loại bia lon xuất khẩu
Xu hướng ứng dụng khoa học công nghệ, AI và chuyển đổi số đang trở thành lựa chọn tất yếu của các doanh nghiệp nói chung và Bia Dung Quất nói riêng. Trong bối cảnh cạnh tranh toàn cầu ngày càng gay gắt, đầu tư cho công nghệ không chỉ giúp tối ưu chi phí, nâng cao năng lực sản xuất, đảm bảo chất lượng đồng nhất và đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe cho xuất khẩu bia mà còn mở ra cơ hội tham gia sâu hơn vào chuỗi giá trị toàn cầu và phát triển bền vững trong dài hạn.
Chiến lược hiện đại hóa của Bia Dung Quất đã nâng cao năng lực và đa dạng hoá việc đóng bao bì cho bia xuất khẩu. Dây chuyền co màng gồm: Máy đóng khay và hầm co khay tự động có công suất 25-28 khay/phút; Và máy đóng lốc tự động có công suất 60-70 lốc/phút đối với sử dụng 2 làn băng tải, 30-35 lốc/phút đối với sử dụng 1 làn băng tải.
Dây chuyền co màng tự động đã thay thế hoàn toàn phương pháp thủ công trước đây. Các quy cách đóng gói co khay 24 lon và co lốc 6 lon được thực hiện chính xác, đồng đều, đảm bảo tính thẩm mỹ và bảo vệ sản phẩm tốt nhất trong quá trình vận chuyển quốc tế, sử dụng co màng cho tất cả các loại lon standar 330 ml, lon 500 ml và lon sleek 330 ml.
Đồng thời, chiến lược đầu tư cũng đã tối ưu hóa quy trình sản xuất và tự động hóa toàn diện dây chuyền chiết bia chai. Từ năm 2015, Nhà máy đã tối ưu hóa, hợp lý hóa sản xuất thông qua thiết kế, chế tạo Robot bốc vỏ chai, công suất 400 két/h. Giải pháp này đã giúp nhà máy tiết kiệm được 1,5 tỷ đồng, nâng cao năng suất, giải phóng lao động, tăng tính an toàn và thẩm mỹ cho sản phẩm. Đến nay, Robot tự động xếp két bia chai thành phẩm lên pallet có công suất thiết kế 25.000 chai/giờ, tương đương 1.000 két/giờ được đưa vào vận hành, giúp giảm thiểu tối đa sức lao động chân tay cho công nhân, và đặc biệt đã tự động hóa toàn diện dây chuyền chiết bia chai từ đầu vào đến đầu ra sản phẩm.
Robot tự động xếp két bia chai thành phẩm lên pallet - Công suất 1.000 két/giờ
Song song với công đoạn đóng gói hoàn thiện sản phẩm, toàn bộ dây chuyền sản xuất bia của Nhà máy được số hóa và đồng bộ công nghệ. Các công đoạn sản xuất được tích hợp hệ thống điều khiển tự động thông qua bộ lập trình PLC, giúp số hóa mọi thông số vận hành. Quá trình này giúp Nhà máy ngày càng nâng cao công suất, giảm thiểu tiêu hao nguyên liệu và năng lượng.
Bên cạnh đầu tư dây chuyền sản xuất, Nhà máy đang xây dựng Tiêu chuẩn an toàn thực phẩm toàn cầu FSSC (Food Safety System Certification) hướng tới sản xuất các dòng sản phẩm đạt chuẩn quốc tế. Dự kiến tiêu chuẩn được áp dụng chính thức vào đầu năm 2027.
Nhà máy Bia Dung Quất xác định việc đẩy mạnh đầu tư máy móc hiện đại, tự động hóa đóng vai trò là "xương sống" để thúc đẩy quá trình chuyển đổi số. Là bước ngoặt chiến lược để đáp ứng yêu cầu đa dạng hoá khâu đóng gói hoàn thiện sản phẩm cho các đơn hàng xuất khẩu, gia tăng cơ hội xuất khẩu bia lon. Đồng thời, giúp tối ưu hóa toàn diện chuỗi cung ứng từ sản xuất, kiểm soát chất lượng đến quản trị phân phối, gia tăng mạnh mẽ năng lực cạnh tranh trong nước và quốc tế. Những nỗ lực này không chỉ nâng cao năng suất, giảm thiểu chi phí, mà còn cải thiện độ chính xác trong vận hành, hướng tới phát triển bền vững cho thương hiệu.
Hồng Lai
